a.  螺杆老化或自身存在问题。

b. 电机皮带老化或松弛造成丢转。

c. 原料搅拌不均匀，，造成螺杆每圈吃料不一样。

d. 热电偶散布不合理或感应地位浅，，造成控温不正确。

e. 壁厚节制器跟踪曲线和设定曲线不符。

f. 螺杆温度过高。

g. 模头重量调整丝杆旷量大。

h.某些热敏资料对出产工艺的要求。

a. 选择更换合理的螺杆。

b. 更换皮带并调整到相宜松紧度。

c. 使用立式搅拌机或加长搅拌功夫，，节制粉碎料的巨细。

d. 合理布局测温地位，，调整热电偶探头的深度。

e. 查抄壁厚油泵压力和射料压力是否匹配，，壁厚油缸密封圈是否败坏，，壁厚节制器或伺服阀问题。

f. ①、、剪切热高必要在保障塑化的前提下，，加大螺杆混炼段的过料间隙。

②、、是否因模头过重且螺杆支持点地位不合，，造成螺杆弯曲变形。

③、、温控系统造成温度周期性变动（温控参数设置谬误或温控模式缺点）。

g.减小调整丝杆和压盘的间隙。

h. 制订合理的出产流程和工艺，，好比TPU、、PETG等资料，，必要专用的螺杆，，模头，，温控及冷却风环。